Исторической реконструкции псто
В это холодную весну, без всякого изуверского интеллекта, почитав древних трактатов, спросив совета гур и добыв ржавую палку стали, возрождаю позабытый вид режущего инструмента. По-ангельски оно прозвано D-bit (не иначе как за неполиткорректность), прекрасного русского ему названия я не нашёл. Хотя когда при С.С.С. ещё не похорошэлл Совис, видел там мелкие развёртки такой системы. По сути это ранняя форма машинного сверла, позже эволюционировавшая в пушечное (или ружейное, вечно их путаю), но оно же может работать как зенковка, зенкер, развёртка, в том числе коническая, и фасонный инструмент с разными конусами и торцевыми канавками.
Два главных достоинства — в принципе не дробит, и легко делает отверстию плоское дно, от прямого угла на краю до ровного центра. Многолезвийный инструмент в работе опирается только на режущие кромки, и если они режут хоть чуть-чуть не одинаково, его уводит с пути истинного. Здесь режущая кромка только одна, с другой стороны сверло ложится всем боком на готовое отверстие. Провалиться не может, подпрыгнуть тоже. Недостатки, из-за чего такое сверло в промышленности и вымерло — малая производительность, сильный нагрев, износ всего этого опорного бока. Но драть стружку тоннами надо не всегда, а сейчас, когда вымирать начали не только зенкеры, но и развёртки, пришло время снова делать инструмент для штучной работы.
Конструкция очень простая: токарится стержень нужного диаметра и формы конца, срезается ровно половина толщины, плоскость среза шлифуется и образует режущую кромку. Внешняя поверхность конусом остаётся нетронутой, прямой торец точится как у обычного сверла, правая (нерабочая) его половина немного убирается.

( Collapse )
Своей печи пока не завёл, калил газовой горелкой на дихлофосном баллончике. Взял мангал, из огнеупорных плиток воздвиг в нём менгир, нагрел до красного каления (по таблице из справочника), сунул в рассолот огурцов. Зачистил окалину, положил туда же, медленно нагрел от середины пока рабочая часть не начала только-только темнеть, снова охладил в воде. Важно делать отпуск как можно быстрее после закалки — ни в коем случае не дольше суток, лучше в пределах часа. Процесс экономичный, на три закалки с отпуском двух больших свёрл ушло всего 20 г газа.
В процессе обнаружил что на мой глаз нужное красное выглядит как "оранжевое", а все вишнёвые и тёмно-красные оттенки по мне не различаются никак. Охлаждённая с недостаточной температуры сталь остаётся чёрной, почти независимо от прежнего нагрева, а вот успешно набравшая твёрдость становится матово-серой. Потому что меняет своё химическое устройство, да. На фото это видно у большого прямого сверла — на торце и в закруглении. Ещё при закалке сталь увеличивается в объёме, от чего изделия гнёт, а иногда рвёт. Тут видно что срезанные плоскости об плоский же камень точатся только посередине, ибо выпучило.
Два главных достоинства — в принципе не дробит, и легко делает отверстию плоское дно, от прямого угла на краю до ровного центра. Многолезвийный инструмент в работе опирается только на режущие кромки, и если они режут хоть чуть-чуть не одинаково, его уводит с пути истинного. Здесь режущая кромка только одна, с другой стороны сверло ложится всем боком на готовое отверстие. Провалиться не может, подпрыгнуть тоже. Недостатки, из-за чего такое сверло в промышленности и вымерло — малая производительность, сильный нагрев, износ всего этого опорного бока. Но драть стружку тоннами надо не всегда, а сейчас, когда вымирать начали не только зенкеры, но и развёртки, пришло время снова делать инструмент для штучной работы.
Конструкция очень простая: токарится стержень нужного диаметра и формы конца, срезается ровно половина толщины, плоскость среза шлифуется и образует режущую кромку. Внешняя поверхность конусом остаётся нетронутой, прямой торец точится как у обычного сверла, правая (нерабочая) его половина немного убирается.

( Collapse )
Своей печи пока не завёл, калил газовой горелкой на дихлофосном баллончике. Взял мангал, из огнеупорных плиток воздвиг в нём менгир, нагрел до красного каления (по таблице из справочника), сунул в рассол
В процессе обнаружил что на мой глаз нужное красное выглядит как "оранжевое", а все вишнёвые и тёмно-красные оттенки по мне не различаются никак. Охлаждённая с недостаточной температуры сталь остаётся чёрной, почти независимо от прежнего нагрева, а вот успешно набравшая твёрдость становится матово-серой. Потому что меняет своё химическое устройство, да. На фото это видно у большого прямого сверла — на торце и в закруглении. Ещё при закалке сталь увеличивается в объёме, от чего изделия гнёт, а иногда рвёт. Тут видно что срезанные плоскости об плоский же камень точатся только посередине, ибо выпучило.